燒結(jié)磚的焙燒是制磚工藝的關鍵環(huán)節(jié)。一般來說，煅燒溫度控制在900～1100℃，使磚燒結(jié)成部分熔融和燒結(jié)。如果烘烤溫度過高或時間過長，很容易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點是深色、振聲脆、變形大。
　　如果煅燒溫度過低或時間不夠，容易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點是顏色淺、響聲大、強度低、吸水性高、耐久性差。在磚窯焙燒時，氣氛被氧化，磚由于形成氧化鐵而被燒成紅色，這被稱為紅磚。普通燒結(jié)磚的主要原料是粉質(zhì)粘土或砂質(zhì)粘土。其主要化學成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3和結(jié)晶水。由于地質(zhì)條件不同，還可能含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物。粘土磚的生產(chǎn)技術主要有土、泥、坯、烘干、焙燒等。
　　如果燒結(jié)磚在氧化氣氛中燒結(jié)，則在還原氣氛中，紅色Fe2O3還原為藍灰色氧化亞鐵，稱為綠磚。綠色磚通常比紅磚更耐堿、耐堿、耐用，但由于價格昂貴，生產(chǎn)和應用很少。
　　此外，工業(yè)廢料，如煤渣和高碳粉煤灰可以混合到土壤中制成內(nèi)燃磚。當磚被焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也會在坯體中燃燒，因此可以節(jié)省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。該內(nèi)燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數(shù)低，強度可提高20%左右。