燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中若是出現(xiàn)過多氣孔，這樣將會影響成品的外觀，而且可能對產(chǎn)品的強(qiáng)度以及質(zhì)量都會有所影響。所以對于在了解氣孔產(chǎn)生的原因的同時，也要找出相應(yīng)應(yīng)對辦法，燒制出高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　選擇密度高、吸水率低的原料，然后再通過合理的配置是燒制出低氣孔燒結(jié)磚的關(guān)鍵。燒結(jié)磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土作為原材料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300到1400℃的高溫下焙燒而成。它的礦物組成主要是高嶺石和6%到7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。
　　焙燒過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。燒結(jié)磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。焙燒過程中溫度一般控制在1350℃到1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚焙燒的溫度為（1420℃），燒結(jié)磚的收縮會略有增加，從而使燒結(jié)磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。
　　對于產(chǎn)品的生產(chǎn)，不論是從產(chǎn)品原料的選擇、配比、焙燒、成型等過程中，每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制好，有效減少燒結(jié)磚氣孔的產(chǎn)生，降低氣孔率，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
　　小編：Kami